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全自動鮮奶生產線 乳品生產線

  • 時   間:2023-11-28
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全自動鮮奶生產線工藝:
巴氏殺菌→灌裝封口→巴氏殺菌鮮奶

鮮奶→凈乳→冷貯→標準化→高溫瞬間滅菌→無菌灌裝封口→保鮮奶

接種→發酵→破乳→灌裝封口→攪拌型酸奶

灌裝封口→發酵→凝固型酸奶從液態奶產品的原料使用角度進行分類

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  全自動鮮奶生產線按加工工藝分類
 
  按現行的國家標準,根據加工過程中采用的殺菌工藝和灌裝工藝的區別,只有巴氏和滅菌兩大類(也就是俗稱的巴氏奶與常溫奶),但在我國生產實踐中,液態奶殺菌工藝卻存在著三種:巴氏殺菌(pasteurization),超巴氏殺菌(IDF沒有專業詞匯),滅菌(sterilization);灌裝工藝有無菌(aseptic)和非無菌兩類,相應的液態奶產品也可分為三種:巴氏殺菌奶(pasteurized milk)、超巴氏殺菌奶和滅菌奶(sterilized milk)。
 
  1.巴氏殺菌奶 (pasteurized milk)
 
  按國家標準GB5408.1-1999《巴氏殺菌奶》只能以生鮮牛乳或羊乳為原料,經巴氏殺菌工藝而制成的液體產品。又可稱為巴氏殺菌乳、巴氏消毒奶/乳、鮮牛奶/乳,純鮮牛奶/乳。
 
  其殺菌工藝一般是:
 
  a.低溫長時間殺菌(LTLT): 62-65℃,保持30分鐘, 并采用非無菌條件下灌裝的工藝;
 
  b.高溫短時間殺菌(HTST): 72-75℃,保持15-16秒鐘,或80-85℃保持10-15秒鐘(對一般的殺菌器來說,zui高不能超過85℃)并采用非無菌條件下灌裝的工藝。
 
  2. 超巴氏殺菌奶
 
  物料經高于巴氏殺菌受熱強度的殺菌處理,并且經非無菌狀態下灌裝所得的產品為超巴氏殺菌奶/乳。
 
  這一分類是有爭議的。因為從其殺菌工藝上講,其原料奶的受熱強度遠高于巴氏殺菌的條件,殺菌溫度達到120℃,甚至更高而保持時間為15~20秒,事實上對牛奶成分和風味的損害,已經超過了UHT滅菌條件;但灌裝又是在非無菌環境下進行的,與巴氏殺菌奶的灌裝條件相似,國外并無同類產品,實屬我國在上世紀90年代中后期時的shou創!因此業內有許多人把這類產品稱為“超巴氏殺菌奶”,但同樣也有許多人反對這一名稱?,F為方便討論,姑且稱之為“超巴氏殺菌奶”。
 
  3. 滅菌奶(sterilized milk)
 
  以牛乳(或羊乳)或混合奶為原料,脫脂或不脫脂,添加或不添加輔料,經超高溫瞬時滅菌、無菌灌裝或
 
  保持滅菌而制成達到“商業無菌”要求的液態產品。又可稱為滅菌乳、保久奶/乳。其殺菌工藝一般有兩種:
 
  a. 超高溫瞬時滅菌 (ultra high-temperature sterilized):
 
  流動的乳液經135℃以上滅菌數秒,在無菌狀態下包裝。
 
  b.保持滅菌 (holding sterilized):
 
  將乳液預先殺菌(或不殺菌),包裝于密閉容器中,在不低于110℃溫度下滅菌10分鐘以上。
 
  全自動鮮奶生產線按上述要求進行配套收奶、儲存、殺菌、均質、灌裝的全部罐、凈乳機、換熱器、泵、殺菌機、管路、閥門、灌裝機和CIP一起構成了整套全自動生產線。
 

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